1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机器要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;
4、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;
5、注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;
6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;
7、注意检查机器液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;
8、注意检查导轨、机器防护罩是否齐全有效;
9、注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;
10、每天下班做好设备清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。
一、机械保养的内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐。
二、各项目机械部必须根据机械设备的保养手册及保养规程,按规定周期严格执行各项保养工作,降低零件的磨损速度,消除产生故障的隐患,延长机械的使用寿命。需做好以下工作:
1、 例行保养:例行保养以清洁、润滑、检查和紧固为中心,在每班出车前、工作中及收车后都要按要求进行例行保养。例行保养由机械操作手独立完成。
2、 定期保养:根据各种机械设备的保养要求,在达到规定的工作小时或规定的里程后,必须进行相应的定期保养,包括以下内容:
3、 一级保养:一级保养工作是在例行保养的基础上进行的,重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位以及清洁“三滤”工作(即清洁空气、机油、燃油滤清器等)。一级保养由机械班组长指导,机械操作人员完成。
4、 二级保养:二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动机构、转向和制动机构、工作装置、液压系统以及电气系统等工作情况并进行必要的调整,排除所发现的故障,保障机械各总成、零部件具有良好的工作性能。二级保养由机械操作人员协助保修人员完成。
5、 三级保养:重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测,进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。三级保养要求由技术全面的保修人员借助先进的检测仪器及工具来完成。
6、 特殊保养分为:
走合保养:新机或大修后的机械在走合期内必须进行走合保养。机械在规定的走合期内使用时,需按相应规程逐级递增负载及转速,并全面检查润滑、紧固情况,观察整机各部状况,发现异常及时解决。走合保养的重点是更换各部润滑油、润滑各部位、紧固各螺栓。走合期结束后进行一次二级保养。
换季保养:机械每年入夏或入冬前应进行一次换季保养。重点是燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等部分。需根据实际情况做好以下工作:更换燃润油料及液压油、调整蓄电池电解液的相对密度、采取防寒或降温措施及清洗冷却系统等。
停用保养:在机械设备因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应进行停用保养。主要做好清洁、整容、配套、防腐等工作。 封存保养:应按照封存要求认真执行封存保养,减轻自然气候对长期封存设备的侵蚀。
三、机务部门应根据机械使用计划提出保养计划,并监督各操作保修人员执行。同时,加强设备的检查工作,通过核查确保保养工作质量。操作人员应认真填写机械保养记录,由机械统计人员整理编入机械设备技术档案备查。
核心提示:弹簧有限元分析方法,在弹簧技术水平较高的国家虽已进入实用化,我国虽有这方面的技术开发,但尚未形成实用模型。另外,在弹簧的设计进程中还引进了优化设计。弹簧的结构较为简单,功能单纯,影响结构和性能的参数。
弹簧有限元分析方法,在弹簧技术水平较高的国家虽已进入实用化,我国虽有这方面的技术开发,但尚未形成实用模型。另外,在弹簧的设计进程中还引进了优化设计。弹簧的结构较为简单,功能单纯,影响结构和性能的参变量少,所以设计者很早就运用解析法、图解法或图解分析法寻求最优设计方案,并取得了一定成效。随着计算技术的发展,利用计算机进行非线性规划的优化设计取得了成效可靠性设计是为了保证所设计的产品的可靠性而采用的一系列分析与设计技术,它的功能是在预测和预防产品可能发生故障的基础上,使所设计的产品达到规定的可靠性目标值,是传统设计方法的一种补充和完善。
所示为用现行设计方法计算和有限元法解析应力的比较。对相同结构的弹簧,在相同载荷作用下,从图中可以看出,有效圈少的或螺旋角大的高应力弹簧的应力,两种方法得出的结果差别比较大。这是因为随着螺旋角的增大,加大载荷偏心,使弹簧外径或横向变形较大,因而应力比较大。用现行的设计计算方法不能确切地反映,而有限元法则能较为确切地反应出来。 弹簧设计在利用可靠性技术方面取得了一定的进展,但要进一步完善,需要数据的开发和积累。随着计算机技术的发展,在国内外编制出各种版本的弹簧设计程序,为五金弹簧技术人员提供了开发创新的便利条件。应用设计程序完成了设计难度较大的弧形离合器弹簧和鼓形悬架弹簧的开发等。
随着弹簧应用技术的开发,也给设计者提出了很多需要注意和解决的新问题。如材料、强压和喷丸处理对疲劳性能和松弛性能的影响,设计时难以确切计算,要靠实验数据来定。又如按现行设计公式求出的圈数,制成的弹簧刚度均比设计刚度值小,需要减小有效圈数,方可达到设计要求。当前大批量生产产品的设计趋势,以最大工作切应力和疲劳寿命要求为例。